Aibuild全新有限元热模拟平台是公司专有Ailab团队十余年严格测试与跨行业深度协作的结晶。长期以来，LFAM的热管理高度依赖经验和猜测，容易导致高昂的构建失败、材料浪费及生产周期延误。Aibuild的FEM解决方案通过基于物理的稳健热控制手段，根本性解决了这些行业痛点。
Aibuild联合创始人Daghan Cam与Michail Desyllas表示：“经过十年实践研究和与全球制造合作伙伴的密切协作，我们始终将热管理作为WAAM（线弧增材制造）成功实施的关键挑战。此次发布的产品凝聚了Aibuild深厚的行业专业积累，体现了我们推动增材制造行业持续进步的使命。”
人工智能3D打印软件Aibuild
Aibuild是一家位于英国的公司，专注于开发用于大幅面增材制造的人工智能驱动软件。这家公司的解决方案利用关键输入数据，如材料属性和环境条件，自动生成有限元网格。软件能够在第一层沉积之前，将整个热模拟过程可视化。随后，它会调整刀具路径参数，包括速度、等待时间和加工变量，确保整个构建过程中的温度维持在最佳范围。
这个仿真平台与 Aibuild 的刀具路径规划软件无缝集成，便于实时修改和优化。与通用FEA工具不同，该平台专为LFAM设计，这确保了更快的计算速度和更直观的用户体验。
Aibuild产品经理Jack Sandiford强调了工程优先的设计理念：“我们的工程团队与广泛的合作伙伴网络合作，开发出了一种重新定义WAAM热模拟的解决方案。这是一款由工程师设计、专为工程师设计的软件。”
凭借此次创新，Aibuild将继续以智能制造作为核心发展目标，使用预测性分析来指导决策，从而减少人工试错的需要。目前，此次BETA版本已与多家金属及聚合物LFAM制造商合作测试，预计将于2025年第三季度末全面上市。
增材制造软件领域的最新发展表明，人工智能和高性能计算正在深刻改变从设计到打印的整个工作流程。法国供应链数字化软件公司Spare Parts 3D(SP3D)今年推出了名为Théia的测试版工具，该工具利用深度学习技术自动将2D技术图纸转换为可3D打印模型。
Théia集成到公司现有的DigiPart平台中，能将手动建模时间从数天缩短至数分钟，大大加速了国防、石化和重工业等行业的零件重建过程。SP3D表示，通过实现本地化、按需生产并最大限度减少备件库存，该工具每年可为企业节省高达340亿美元的成本。
同样，美国计算流体动力学软件开发商Flow Science也通过发布FLOW-3D AM 2025R1拓展了其增材制造能力。这次更新引入了统一界面和新的仿真模型，适用于粉末床熔合和定向能量沉积等多种工艺。软件集成了高性能计算功能，将仿真速度提高至标准系统的九倍，同时通过整合自动化流程、先进物理模型和专用模板，使工业工程师能更便捷地使用仿真工作流程，同时保持金属增材制造和焊接应用的高精度。
南极熊点评
Aibuild将热仿真功能集成到LFAM软件的创新，标志着增材制造技术的重要突破。这一解决方案直击行业痛点，将大型3D打印从依赖经验的反复试错转变为基于科学预测的精准控制，大幅降低了材料浪费和设备停机时间。与传统方法相比，内置热模拟不仅提高了效率，更降低了技术门槛，使普通工程师也能运用复杂热管理技术。这一发展与业内AI应用趋势相呼应，清晰展现了增材制造软件向智能化、预测性和用户友好方向演进的未来图景，有望加速3D打印技术在高端制造领域的规模化应用。
南极熊导读：塔帝思专注机器传感等领域，通过领先的产品和技术为用户提供精密、高效、智能、柔性的自动化测控解决方案，2024年5月推出颠覆行业的熔池相机TARDIS IGNIS MP200，以其优质的产品性能及超低价格获得了市场及客户的一致认可，仅半年时间，销量突破千台，取得了行业领先的成绩。
2025年3月5日，南极熊注意到，塔帝思推出一款工业智控新品—WLSCADA-焊接数据采集与监视控制系统,为工业制造领域提供更高效、更精准的焊接过程监控与数据分析解决方案，助力企业实现智能化升级。
在工业4.0浪潮下，焊接作为制造业核心工艺，正面临着效率与质量的双重挑战，传统焊接过程中，焊接参数往往依赖人工经验设置和调节，例如电流、电压、焊接速度等参数可能存在波动，很难做到每一次焊接操作都精准一致，容易导致焊接质量参差不齐。
WLSCADA-焊接数据采集与监视控制系统是一款开放式、高速、低成本、简单易用的数据采集系统，该系统融合高速数据采集、数据传输、实时监测等功能，可实现焊接过程精准观测，同时可选配节气功能模块，实现根据焊接电流参数自动对气流量进行反向控制，从而节约用气成本，该产品可广泛应用于焊接相关的工业生产领域及其智能化系统。
WLSCADA利用专业传感器及信号处理技术，实时高速采集焊接过程中的电流、电压、送丝速度、气流量等关键参数，将其转化为电信号并传输。通过系统自带可视化界面，用户能直观监视这些数据的动态变化，随时掌握焊接状态及设备运行状态，实现焊接流程的高效、智能管控。也可将采集到的数据高速传输给第三方软件，为数据分析、智能控制、AI模型提供数据支撑。
△系统核心部件
△系统构成
产品特点
实时高速数据采集与监控
该系统支持高达25kHz的采集频率，通过高频采集能够实时采集焊接过程中的电流、电压、送丝速度、气流量等关键参数，用户能通过系统自带可视化界面直观监视数据的动态变化，随时掌握焊接状态，对焊接过程中工艺参数偏离导致的可能存在的缺陷进行预判断，从而实现设备智能化管理和生产过程质量管理。
数据存储与导出
该系统能够存储历史数据，支持数据导入导出功能，对过程数据实时回溯，便于用户查询、精准分析数据变化和进行趋势预测，有助于及时调整焊接工艺及参数设置，优化生产，提升焊接质量。
实时数据接口，高效集成，精准掌控焊接过程
提供高效的实时数据接口，支持HTTP API和WebSocket协议，满足焊接过程数据的即时更新和准确性需求。无论是外部系统的数据查询还是主动推送数据，都能灵活应对。用户可以实时查看电流、电压、送丝速度、气体流量和控制值，并可预设平均时间，查询该时间段内的平均电流、电压、送丝速度、气体流量和控制值。支持第三方Web和移动应用的无缝对接，操作简便，轻松集成。
数据可视化，跨平台实时监控直观呈现焊接全过程
配备了功能强大的数据可视化页面，用户可通过浏览器实时查看焊接过程中的关键数据，包括电流、电压、送丝速度、气体流量及其控制值的动态波形图。同时，支持用户自定义平均时间，轻松获取对应时间段的平均值分析。系统设计支持跨平台使用，无论是在PC端还是平板上，都能以清晰直观的方式展现数据，操作便捷，响应快速，为用户提供全面的焊接过程数据监控体验。
气流量反向控制，节约用气成本（可选配）
传统焊接设备的气流量是定值，一般由气表设置，设置后不能随时更改，通常会设定为该设备所有工艺需要气流量的最大值，该模块可实现根据焊接电流参数自动对气流量进行反向控制，可根据实际焊接电流值匹配合适的气流量，以达到节气的目的。
性能指标
应用场景
WLSCADA-焊接数据采集与监视控制系统将成为工业制造企业焊接生产线上的 “智慧大脑”，持续助力企业精准把控焊接质量、高效优化工艺、科学管理设备。塔帝思将继续秉承匠心精神，不断突破技术壁垒，以更强的企业实力，为焊接行业的数智化转型贡献更多力量。